El component químic principal de la pols de microsílice és la sílice, de la qual la sílice existeix principalment en la fase amorfa (o sílice amorfa), amb un contingut superior al 80%, poques impureses i una superfície específica de 20-28/g . Les partícules amb una mida de partícula inferior a 10 m representen més del 80%. Té una alta activitat química i és fàcil de reaccionar amb àlcali. Té les característiques de pes lleuger, alta refractarietat i forta activitat. Àmpliament utilitzat en la construcció i la indústria.
La pols de microsílice té una gran superfície, porus desenvolupats i un fort efecte d'adsorció. Els materials d'adsorció preparats a partir de pols de microsílice tenen bons efectes d'adsorció sobre metalls pesants, CO2, petroli i gas, etc. És previsible que els materials adsorbents preparats a partir de pols de microsílice s'utilitzaran àmpliament en el tractament d'aigües residuals, gasos residuals, líquids residuals, etc. La conversió de pols altament contaminant en un reactiu eficaç per al control ambiental és una innovació important en l'ús d'alt valor del fum de microsílice.
Atès que el fum de sílice es pot calcinar a alta temperatura o dissoldre's en àlcali per preparar el vidre d'aigua, tant si s'utilitza el fum de sílice com el vidre d'aigua com a font de silici per preparar l'aerogel de sílice, es pot aconseguir una utilització d'alt valor afegit del fum de sílice. L'aerogel de sílice preparat a partir de pols de microsílice com a font de silici té les característiques d'alta porositat, alta resistència, baixa densitat, bon rendiment d'aïllament tèrmic i no toxicitat, i s'espera que s'utilitzi àmpliament en l'aeroespacial, la construcció, la medicina i altres indústries.
Després de barrejar la pols de microsílice amb formigó de ciment, pot omplir bé els buits de les partícules de ciment i fer que la purín de ciment sigui més densa. A més, també es combina amb Ca(OH) lliure per formar hidrat de silicat de calci estable 2cao.SiO2.H2O. La força del gel d'aquest hidrat és superior a la dels cristalls de Ca(OH), i les seves principals manifestacions són:
(1) Augmentar la força. La resistència a la compressió i la resistència a la flexió del formigó es milloren molt. Afegint un 5-10% de fum de sílice, la resistència a la compressió es pot augmentar en un 10-30% i la resistència a la flexió es pot augmentar en més d'un 10%.
(2) Augmentar la densitat. La impermeabilitat augmenta 5-18 vegades, i la resistència química augmenta més de 4 vegades.
(3) Resistència a les gelades: després de 300-500 cicles de descongelació ràpida, el mòdul elàstic relatiu del fum de sílice augmenta i disminueix un 10-20%. Després de 25-50 cicles de formigó normal, el mòdul elàstic relatiu augmenta i disminueix un 30-73%.
(4) Resistència inicial: el formigó de fum de microsílice escurça el període d'inducció i té les característiques de resistència primerenca.
(5) Resistència a l'abrasió i control de la cavitació: els fabricants de fum de sílice d'alta puresa creuen que, en comparació amb el formigó normal, la resistència a l'abrasió del formigó de fum de microsílice augmenta 0.5-2.5 vegades i la cavitació la resistència augmenta 3-16 vegades.
