Aplicacions del carbur de silici per a la fosa:
1. Evitar la precipitació de carburs, augmentar la quantitat de ferrita i reduir les taques blanques;
2. Millorar significativament el rendiment de tall i les propietats mecàniques;
3. Augmentar la fluïdesa, estabilitzar la composició del ferro fos i evitar la segregació;
4. Reduïu la sensibilitat al gruix de la paret, feu que l'estructura sigui densa i la superfície de tall sigui suau;
5. Millorar la capacitat de nucleació de grafit i augmentar el nucli de grafit;
6. Per al ferro dúctil, és un potent desoxidant, que pot reduir la quantitat d'agent nodularitzant afegit i millorar la taxa de nodularització;
7. Restaura la ferralla i els aliatges rovellats per reduir el cost del ferro fos;
8. Eliminar els factors d'oxidació del ferro fos, reduir l'oxidació de la paret del forn i allargar la vida útil de la paret del forn en un 30%;
9. Potent desoxidació per purificar el ferro fos.
Com utilitzar el carbur de silici per a la fosa:
La quantitat de carbur de silici afegit es basa en la quantitat de silici que pot ser absorbida per 1 kg de carbur de silici en ferro fos: 0.5KG
Càlcul (la taxa d'absorció és d'aproximadament el 90%), la situació específica està subjecta a la situació real al lloc!
Un cop calculada la quantitat de silici afegit a un forn de ferro fos, és fàcil calcular la quantitat de carbur de silici necessària.
Si les condicions del procés ho permeten, el ferro fos s'ha de sobreescalfar a 1550 graus durant 5 minuts per a una millor absorció.
El mètode d'addició és bàsicament el mateix que el mètode d'addició de l'agent de carburació. Lligueu el carbur de silici pesat amb precisió en una bossa teixida, poseu-lo al ferro fos al forn i feu el material de la coberta, però l'ordre és després d'afegir l'agent de carburació.
