Els millors mètodes de soldadura per a titani i aliatges de titani són la soldadura amb gas inert amb elèctrodes de tungstè i la soldadura amb gas inert amb elèctrodes fosos, anomenada conjuntament soldadura per arc d'argó. Els principals materials de soldadura utilitzats són filferros de soldadura de titani i aliatges de titani, gas argó i elèctrodes de tungstè.
1. Filferros de soldadura de titani i aliatges de titani per a enginyeria marina
La composició dels cables de soldadura per arc d'argó d'aliatge de titani i titani hauria de ser la mateixa que el metall base, és a dir, el cable de farciment hauria de ser generalment de materials homogenis. Per millorar la plasticitat de la unió, es pot utilitzar filferro de soldadura amb un grau d'aliatge inferior al metall base. Per exemple, el filferro de soldadura TAI es pot utilitzar quan es solda TA2. El contingut d'impureses del cable de soldadura ha de ser molt inferior al del metall base. El filferro de soldadura de titani es subministra en estat recuit al buit i la superfície no ha de tenir defectes com ara pell cremada, esquerdes, oxidació, inclusions metàl·liques o no metàl·liques, etc.
2. Gas protector argó i requisits tècnics
La protecció de gas inert és necessària quan es solda l'aliatge de titani i es pot utilitzar com a gas de protecció argó, amoníac o gas mixt argó-amoníac. El nostre país normalment només utilitza gas argó com a gas de protecció, per la qual cosa s'anomena soldadura per arc d'argó.
El gas argó per soldar titani i aliatges de titani és gas argó de primer grau. Els requisits tècnics del gas argó per a la soldadura s'ajusten als estàndards nacionals GB/T4842-2006 i GB/T10624-1995. Els principals requisits tècnics per a l'argó són: puresa, argó 99,99%; humitat<0.002mg/L; relative humidity not greater than 5%; the residual pressure value retained in the argon cylinder should not be less than 0.2MPa.
Si la puresa del gas argó no és qualificada, vol dir que hi ha impureses excessives com ara oxigen, nitrogen i hidrogen. L'oxigen i el nitrogen es fondran a la piscina de soldadura i faran trencadís el metall de soldadura. L'hidrogen excessiu formarà defectes de porositat de soldadura i altres impureses reduiran la longitud de ruptura de l'arc de soldadura.
La puresa del xenó es pot identificar fàcilment observant el color de la superfície de la soldadura. El mètode específic és utilitzar primer un elèctrode de tungstè per encendre l'arc de la placa de titani i mantenir-lo estacionari. Quan es forma una zona de fusió a la placa de titani, apagueu immediatament l'arc. (El gas argó encara flueix en aquest moment) per observar. Si la junta de soldadura mostra punts blancs brillants, vol dir que la puresa del gas argó és alta. També podeu observar el color del cable de tungstè escalfat per jutjar el grau de gas argó. Si el cable de tungstè escalfat mostra un color oxidat sota la protecció del gas argó després de l'escalfament, és a dir, no és de color blanc platejat, això indica que el gas d'aquesta ampolla no és prou pur.
