Descripció dels productes
Els maons refractaris de sílice són productes refractaris amb un contingut de SiO2 superior al 93 per cent. Els maons refractaris de sílice estan fets de sílice amb un contingut de SiO2 no inferior al 96 per cent, afegint un agent mineralitzant (com ara escates de ferro, llet de calç) i un agent aglutinant (com ara líquid de residus de polpa de sulfit), i després es fabriquen barrejant, modelant, assecant, cocció i altres processos. Com més gran sigui el contingut de SiO2 a la matèria primera de sílice, més gran serà la refractarietat del producte. Les impureses com ara K2O i Na2O són perjudicials i reduiran seriosament la refractarietat dels productes refractaris.
Fe2O3, CaO, MgO i altres impureses tenen el paper de flux. Les matèries primeres dels maons de sílice d'alta qualitat necessiten un tractament especial per eliminar les impureses.
Especificacions dels productes
| Maons refractaris de sílice | |||||
| Element/índex | QG-0.8 | QG{{0}}.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 per cent | Major o igual a 88 | Major o igual a 91 | Major o igual a 91 | Major o igual a 91 | Major o igual a 91 |
| Densitat aparent g/cm3 | Menor o igual a 0,85 | Menor o igual a 1.00 | Menor o igual a 1,10 | Menor o igual a 1,15 | Inferior o igual a 1,20 |
| Resistència de trituració en fred Mpa | Major o igual a 1.0 | Major o igual a 2.0 | Major o igual a 3.0 | Major o igual a 5.0 | Major o igual a 5.0 |
| {{0}}.2Mpa Refractarietat sota càrrega T0.6 grau | Major o igual a 1400 | Major o igual a 1420 | Major o igual a 1460 | Major o igual a 1500 | Major o igual a 1520 |
| Canvi lineal permanent en percentatge de reescalfament 1450 graus *2h | {{0}}~ més 0,5 | {{0}}~ més 0,5 | {{0}}~ més 0,5 | {{0}}~ més 0,5 | {{0}}~ més 0,5 |
| Expansió tèrmica de 20 ~ 1000 graus 10 ~ 6 / grau | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| Conductivitat tèrmica (w/m*k) 350 graus | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
L'aplicació de maons de sílice
Els maons refractaris de sílice s'utilitzen principalment en la maçoneria de la cambra de carbonització, la cambra de combustió i la paret divisoria dels forns de coc (al voltant del 73 per cent dels refractaris utilitzats en un forn de coc són maons de silici), forns de vidre i sostres i parets del forn, càrrega d'alta temperatura. peces de suport d'estufes d'explosió calenta, cremadors de cera de carbó vegetal i altres forns tèrmics. Per augmentar la capacitat de producció dels moderns forns de coc a gran escala, cal aprimar la cambra de carbonització, la cambra de combustió i la paret divisoria del forn de coc, que requereix l'ús d'alta densitat i alta conductivitat tèrmica de maons de silici.
Classificació de maons de sílice
Els maons refractaris de sílice de més varietats, segons l'ús de maons de silici es divideixen en: forns de coc amb maons de silici, forns d'aire calent amb maons de silici, forns elèctrics amb maons de silici, forns de vidre amb maons de silici, etc. Segons la complexitat del tipus de maó es divideix en: maó estàndard, maó de tipus general, maó amb forma i maó de tipus especial.
Precaucions per utilitzar maons de sílice
En l'ús de maons de silici cal prestar atenció als dos punts següents:
(1) productes de silici a baixes temperatures a causa dels canvis en la forma cristal·lina del quars residual, el canvi de volum és gran, de manera que el forn a 600 graus per sota de la temperatura no és massa ràpid, al fred a 600 graus per refredar-se lentament, per evitar esquerdes;
(2) En la mesura del possible, no poseu-vos en contacte amb l'escòria alcalina.
En el procés de producció de maons de sílice, és adequat utilitzar una varietat d'ingredients i ingredients multinivell per moderar el dany causat per l'expansió del volum dels productes durant la cocció, per garantir una densitat d'envasament raonable de fang i per millorar encara més el volum. densitat dels maons.
Per fer maons de silici amb alta resistència a la compressió, a més de formes especials i la producció de menys maons, s'ha d'utilitzar en la mesura del possible el mètode d'emmotllament mecànic.
Si esteu interessats en maons refractaris, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
