Com que la boquilla Tundish és el canal clau de l’acer fos des de la canya fins a la tundish, el seu grau de compatibilitat amb el procés de colada contínua afecta directament l’estabilitat de la producció, la qualitat del producte colat i el control de costos.
A continuació es mostren els principis de concordança sistemàtica i solucions tècniques:
I. CaMaling Core Element Matrix
Paràmetres de procés Requisits de selecció de la boquilla Risc de desajust
Característiques de tipus d'acer-Acer alt en oxigen: materials Zro₂-C + protecció de les cortines de gas al₂o₃ bloqueig, erosió i perforació de la boquilla
- Acer d’alumina alta: recobriment CAO per evitar el bloqueig
Tipus de secció- llosa: boquilla submergida de bret
- Billet: broquet recte (flux simplificat)
Gamma de velocitat de dibuix- High drawing speed (>1,8 m/min): fluctuacions de superfície líquida de la boquilla de gran obertura, entrenament de l'escòria protectora
- Baixa velocitat de dibuix: petita obertura + escalfament per evitar la solidificació
Número de forn de colada contínua-Castura contínua multi-Furnace: sistema de boquilla de canvi ràpid
Tipus d’escòria-Escòria alta alcali: el material MGO-C és resistent a l'erosió
2. Solucions de concordança per a escenaris de procés típics
Escenari 1: colada contínua de lloses d’acer inoxidable
Repte: L’elevat contingut de CR i Ni d’acer fos provoca una forta erosió
Solució de la boquilla:
Material: Zro₂-C (zro₂ superior o igual al 85% a la línia d'escòria)
Estructura: Boquilla submergida porosa (forats laterals inclinats a 15 graus)
Suport: Protecció de la bretxa anular argó (velocitat de flux 6-8 l/min)
Resultats:La vida útil va augmentar fins a 12 calor, reducció del 60% de les bombolles subcutànies a la llosa de fosa
Escena 2: càsting continu de billets d'acer d'alta alumina
Repte:bloqueig al₂o₃ greu
Solució de la boquilla:
Material: Al₂o₃-C+Cazro₃ Lining
Estructura: Disseny anti-bloqueig de tipus escletxa (amplada de l'escletxa 0. 3mm)
Procés: Tractament de calci ([CA]/[Al] =0. 10-0. 15)
Efecte:El temps d’abocament continuat estès de 40min a 120 minuts
3. Tecnologies de concordança clau
Optimització de simulació de camp de flux
Simulació de patrons de flux d'acer mitjançant ANSYS FLUENT per a diferents estructures de boquilla
Paràmetres d’optimització: angle de sortida (recomanat 25-35 grau), profunditat de profunditat (80-120 mm per sota de la superfície líquida Tundish)
Disseny de concordança termodinàmica
Sistema de preescalfament de la boquilla:
Al-C: Corba de cocció 800 graus → 1100 graus (velocitat de calefacció 10 graus /min)
Carboni de zirconi: corba de cocció 900 graus → 1200 graus (velocitat de calefacció 8 graus /min)
Monitorització de la temperatura: Imatge tèrmica infraroja garanteix la diferència de temperatura<50°C
Sistema d’ajust dinàmic
Mecanisme lliscant intel·ligent:
Control de servo hidràulic (temps de resposta<0.5s)
Ajusta automàticament l’obertura segons la velocitat de dibuix (precisió de control ± 0. 05mm)
