El ferro brut de vanadi es refina a través d'alts forns i l'escòria de vanadi s'extreu al forn d'atomització o al procés de bufat del convertidor. Escòria de vanadi després de triturar amb sal sòdica (cendra de sosa, sal de taula o nitrat de manganès anhidre) per a l'oxidació de la torrat de sodi, de manera que el vanadi es converteixi en metavanadat de sodi soluble, purificació de lixiviació i precipitació de sulfat d'amoni del polivanadat d'amoni, i després fos pel polivanat d'amoni. desamoníac, fosa de flocs de pentòxid de vanadi. Requisits per a la composició de pentòxid de vanadi: 97 ~ 99%, P<0.05%, S <0.05%, Na2O + K2O <1.5%. Vanadium pentoxide is also extracted directly from vanadium-containing iron ore concentrates or vanadium-containing carbonaceous shales by chemical treatment.
Els principals mètodes de fosa de ferro-vanadi són:
Mètode de calor electrosilici Pentòxid de vanadi en escates amb un 75% de ferrosilici i una petita quantitat d'alumini com a reductor, al forn d'arc elèctric alcalí, a través de la reducció, refinant dues etapes de refinació de productes qualificats. El període de reducció serà un forn de tot el reductor i 6 0 ~ 70% de la quantitat total de pentòxid de vanadi en escates carregada al forn elèctric, a l'escòria d'òxid de calci alt, reducció de calor de silici. Quan el V2O5 a l'escòria és inferior al 0,35%, allibereu l'escòria (coneguda com a escòria pobre, es pot descartar o utilitzar com a materials de construcció), transferida al període de refinament. En aquest moment, i després afegiu pentòxid de vanadi en escates i calç per eliminar l'excés de silici, alumini, etc. en el líquid de l'aliatge, una vegada que la composició de l'aliatge compleixi els requisits, pot sortir de l'escòria de ferroaliatges.
Refinar l'alliberament tardà de l'escòria s'anomena escòria rica (que conté V2O5 fins a un 8 ~ 12%), al següent forn per començar a carregar, torneu a utilitzar-lo. L'aliatge líquid es col·loca generalment en lingots cilíndrics, que es refreden, es desemmotllen, es trituren i es netegen d'escòries per convertir-se en productes acabats. Aquest mètode s'utilitza generalment en la fosa de ferrovanadi que conté entre un 40 i un 60 per cent de vanadi. La recuperació de vanadi pot arribar al 98 per cent. Cada tona de ferrovanadi fosa consumeix uns 1.600 kWh d'electricitat.
Mètode tèrmic d'alumini Utilitzant l'alumini com a agent reductor, la fosa es realitza en cilindres de forn revestits alcalins mitjançant el mètode d'ignició inferior. Una petita part de la càrrega barrejada es carrega al reactor i s'encén. La resta de la càrrega s'afegeix un cop ha començat la reacció. Normalment s'utilitza per fondre ferro amb alt contingut de vanadi (que conté un 60-80 per cent de vanadi), amb una recuperació lleugerament inferior d'uns 90-95 per cent en comparació amb el mètode electrosilicotèrmic.
