Desenvolupament de revestiment refractari

El revestiment refractari de la cuina inclou principalment una capa d'aïllament, una capa permanent i una capa de treball.
(1) Capa d'aïllament (capa d'aïllament) (10-30mm). Aquesta capa és adjacent a la carcassa d'acer del cullerot intermedi i la seva funció principal és aïllar l'acer fos i reduir la caiguda de temperatura durant el procés d'abocament. Normalment està fet de taulers d'amiant, maons aïllants o materials de fosa lleugers. El millor efecte és el feltre de fibra de silicat d'alumini, que té una conductivitat tèrmica baixa i és fàcil de construir.
(2) Capa permanent (100-200mm), que està en contacte amb la capa d'aïllament i serveix principalment com a capa d'aïllament de seguretat. A mitjans-1970s, la capa permanent es va construir principalment amb maons d'argila, i més tard amb maons d'alúmina alta. A finals de la dècada de 1980, s'utilitzaven materials colables per a l'abocament global, generalment materials colables d'alta alúmina o mullita.
(3) Capa de treball (20-50mm). Aquesta capa està en contacte amb l'acer fos i és una part crítica. Aquesta capa de material ha de procurar un equip senzill, una construcció còmoda, una intensitat laboral reduïda, una productivitat laboral millorada i una bona adaptabilitat a la cocció durant l'ús i la construcció. Es requereix que el material de revestiment de treball s'endureixi ràpidament, no esclati, tingui una bona resistència, es pugui coure ràpidament o posar-se en ús directament sense coure, redueixi el consum d'energia de la cocció, augmenti la taxa d'utilització del cullerot intermedi i allarga la vida útil. del cullerot intermedi, reduir el nombre de paquets de recanvi. El material de revestiment de treball ha de tenir una bona adherència amb la capa permanent durant la construcció, sense caure enrere o col·lapsar-se. Ha de tenir un bon rendiment a alta temperatura en condicions de servei a alta temperatura. No només cal tenir una alta refractarietat i una certa resistència a les altes temperatures, sinó que també ha de tenir una bona estabilitat química per assegurar-se que no hi haurà oxidació secundària de l'acer fos en condicions d'alta temperatura, cap contaminació de l'acer fos i cap reducció de la qualitat de les palanques d'acer. Durant l'ús, hauria de tenir una bona resistència a l'erosió i penetració de l'escòria, així com la capacitat de resistir l'erosió de l'acer i l'escòria, la qual cosa és beneficiosa per millorar la vida útil del revestiment de treball del cullerot intermedi i reduir el cullerot intermedi.
Consumir materials refractaris i reduir la contaminació dels materials refractaris en acer fos. El revestiment de treball ha de tenir una determinada funció metal·lúrgica, que pot reaccionar amb inclusions en el líquid d'acer, absorbir inclusions de N, S, P i òxids no metàl·lics en el líquid d'acer i millorar la qualitat del líquid d'acer. El revestiment de treball ha de tenir una bona resistència als xocs tèrmics i una bona estabilitat de volum, i no explotar en contacte amb l'acer fos, assegurant-se que la cuina té una bona integritat. El revestiment de treball del forn també ha de tenir una conductivitat tèrmica baixa i un bon rendiment d'aïllament, cosa que pot reduir la pèrdua de calor del forn i mantenir l'estabilitat de la temperatura de l'acer fos al forn. El revestiment de treball després de l'ús ha de ser fàcil de desempaquetar i la capa de treball i la capa permanent s'han de separar fàcilment, cosa que pot reduir el dany del material refractari del revestiment de treball al revestiment permanent del paquet intermedi i ajudar a allargar la vida útil. del paquet intermedi.
En els primers dies de la capa de treball, es van utilitzar maons refractaris d'alumini. Més tard, per mantenir el canvi de temperatura del líquid d'acer a l'espatlla durant l'abocament no superior a 15 graus, la capa de treball va començar a utilitzar un revestiment de treball de plaques aïllants. Més tard, el tauler aïllant es va substituir per materials de recobriment resistents al foc i recobriments de polvorització resistents al foc amb la mateixa funció. Amb el desenvolupament de la tecnologia de fosa contínua de diversos forns i la tecnologia de substitució ràpida de broquets, els últims materials de vibració en sec van començar a substituir els recobriments de polvorització resistents al foc amb avantatges significatius. Els materials refractaris utilitzats per a la capa de treball de l'arrel han passat pel procés de desenvolupament de maons d'argila refractari (la capa permanent es refereix a la capa de treball), taulers aïllants, recobriments en polvorització (arrebossat) i els últims materials de vibració en sec (és a dir, treball en sec). folre). El tauler aïllant està fet generalment de sílice, magnesi i olivina de magnesi; Altres formes de materials refractaris són principalment magnesi, magnesi crom i magnesi calci.
(4) El material inferior de la bossa és bàsicament equivalent a la capa de treball. La capa de treball de la part inferior de l'arrel es danya fàcilment per l'impacte de l'acer fos i requereix resistència a la corrosió i al desgast. L'àrea d'impacte de l'acer fos sovint es reforça amb blocs prefabricats de corindó i peces de magnesi. Algunes empreses també utilitzen maons de monopatí de rebuig i maons de carboni de magnesi per reforçar els castables.