Descripció dels productes
El revestiment de maó refractari ha de correspondre a la intensitat del flux de calor d'aquesta peça, per tal de mantenir la integritat i l'estabilitat del revestiment de maó sota l'impacte d'un fort flux de calor.
Especificacions dels productes
Revestiment de maó refractari de diverses parts de l'alt forn de fabricació de ferro:
(1) Gola del forn. Principalment suporta l'impacte i el desgast de la càrrega entrant, i generalment tria maons d'acer o maons d'acer refrigerats per aigua.
(2) La part superior del cos del forn. Aquesta part és una àrea on la deposició de carboni i el 2CO2-CO+C antigovernamentals són propensos a produir-se, i l'erosió dels metalls alcalins i el vapor de zinc també es produeix en aquesta zona, juntament amb l'erosió i el desgast de la part descendent. càrrega i flux de gas creixent, de manera que s'ha de seleccionar la resistència química. Els materials refractaris amb bona resistència a l'erosió i al desgast són adequats per a maons d'argila d'alta densitat, maons d'argila de tercer grau d'alta densitat o maons d'argila impregnats d'àcid fosfòric. Quan l'estructura de parets primes s'utilitza en els alts forns moderns, el revestiment de maó sovint se substitueix per la secció 1-3 dota de refrigeració anti-deformació.
(3) Take the lower part and the waist of the furnace body. The main mechanisms of damage are thermal shock spalling, high temperature gas scouring, the action of alkali metals, zinc and carbon precipitation, and chemical erosion of primary slag. The brick lining should be made of refractory materials that resist thermal shock, primary slag erosion and scour. At present, large-scale blast furnaces at home and abroad choose silicon carbide bricks with good performance but expensive (silicon nitride bonding, self-bonding, Sialon bonding>, de manera que la vida útil pot arribar als 8 anys. La pràctica ha demostrat que, per molt bo que sigui el material refractari, s'erosionarà. , es pot estabilitzar quan arriba a l'equilibri (aproximadament la meitat del gruix original), i aquest temps és d'uns 3 anys. De fet, l'ús de maons de carboni d'alumini cuit amb bon rendiment (el preu és molt més barat) també pot aconseguir aquest objectiu. Així, els maons de carboni d'alumini es poden utilitzar per a alts forns de 1000 m3 i inferiors.
(4) Llar. El principal motiu del dany és l'erosió del gas d'alta temperatura i el ferro d'escòria. El flux de calor en aquesta part és molt fort i qualsevol material refractari no pot resistir-lo durant molt de temps.
En producció, es basa principalment en la pell d'escòria, de manera que aquesta peça no necessita utilitzar materials refractaris massa cars. La vida útil del material refractari d'aquesta part no és llarga (d'1 a 2 mesos per llarg, de 2 a 3 setmanes per a curt), i generalment s'utilitzen materials refractaris amb alta refractarietat, alta temperatura de suavització sota càrrega i alta densitat a granel, com ara com maons d'alúmina alta, maons de carboni d'alumini Espera.
(5) Zona de tuyera de llar. Aquesta peça és adequada per a l'única zona de reacció d'oxidació de l'alt forn. L'alta temperatura generada pot arribar a 1900-2400 graus C. El revestiment del maó està danyat per l'estrès tèrmic causat per l'alta temperatura i l'erosió de gas a alta temperatura, l'erosió del ferro d'escòria, l'erosió de metalls alcalins, el dany del coc circulant. Erosió, etc. Els alts forns moderns utilitzen maons combinats per construir la zona de tuyera de la llar, que està feta d'alta alúmina, mullita de corindó, corindó marró i carbur de silici combinat amb nitrur de silici, etc., i també s'utilitzen blocs de carboni premsats en calent.
Si esteu interessats en maons refractaris, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
