L'ús de fum de sílice és gairebé indispensable en la fabricació de formigó amb una resistència superior a 100 MPa. El fum de sílice d'alta puresa s'utilitza com a material de farciment i puzolànic en el formigó. Després d'utilitzar pols de sílice, la mida dels porus de la pasta hidratada es redueix molt i es millora la distribució de la mida dels porus, augmentant així la força i reduint la permeabilitat. Per exemple, els resultats de la investigació (CEB2FIP1988) mostren que per obtenir una resistència del formigó de 70 MPa, l'aplicació de ciment pur requereix una proporció de gelatina de 0,35. Amb un 8% de silici, la proporció de gelatina pot ser de 0,50.
La pols de sílice d'alta puresa té partícules molt fines i pot provocar una reacció de cendra volcànica en poques hores. Per tant, el formigó de fum de sílice és generalment inferior al formigó de ciment pur o al formigó de cendres volants en termes de guany de resistència a llarg termini. Els resultats experimentals del fum de sílice sobre el desenvolupament de la força de NSC citats per Almad (1994) mostren que a mesura que augmenta el contingut de silici, el desenvolupament de la força relativa inicial disminueix. Sandvik 1992 també va trobar aquest fenomen en formigó de 65 MPa.
Tanmateix, el desenvolupament de la força relativa primerenca del formigó de fum de sílice d'alta puresa és més lent que el del formigó de ciment pur amb la mateixa proporció de ciment, però afegir fum de sílice augmentarà considerablement la resistència i la resistència del formigó de fum de sílice és superior a la de formigó de ciment pur. D'altra banda, el desenvolupament primerenc de la força de HPC és més ràpid que el de NSC. El temps de fixació de l'HPC es pot retardar, però la hidratació després de la fixació serà molt accelerada pel superplastificant i el fum de sílice. El resultat sol ser un desenvolupament molt ràpid de la força després de la condensació.
S'ha informat d'una contracció inversa de la resistència a la compressió per a algunes mostres de formigó de sílice amb una proporció baixa d'humitat assecades o curades a l'aire (De Larrard i Aiticin 1993). Aquesta pèrdua de força sol produir-se després dels 90 dies d'edat i sovint es pensa que és causada per l'autoassecat intern i l'esquerdament. Però els estudis de laboratori i de camp de molts altres investigadors no han demostrat cap disminució de la força de la fase tardana de l'HPC. Per exemple, els resultats de les proves de totes les mostres de nucli de perforació de 3 mesos a 3 anys obtingudes de 6 HPC diferents van mostrar un augment de la resistència. Per descomptat, HPC té un potencial de creixement de força a llarg termini més baix en comparació amb NSC.
Contingut d'agent reductor d'aigua: si s'utilitza silici en el formigó, per exemple, sense afegir agent reductor d'aigua, s'ha de mantenir la mateixa fluïdesa. El consum d'aigua i els costos d'aigua-ciment augmentaran, i la resistència del formigó barrejat amb silici no augmentarà. És per això que en el passat el silici La raó per la qual la pols no s'utilitza àmpliament en el formigó. El fum de sílice i l'agent reductor d'aigua utilitzen conjuntament el fum de sílice per a les quotes d'aigua. En altres paraules, el consum d'aigua no augmentarà i les propietats com la fluïdesa (com el formigó sense silici) i la resistència del formigó de silici es poden millorar molt. En general, els agents reductors d'aigua d'alta eficiència de naftalè s'utilitzen habitualment a la Xina, com ara 1, H, DH3, FDN, NF, N2B, etc. El seu contingut és generalment adhesiu. Ajusteu l'ús de sorra i grava: la incorporació de pols de sílice en general no requereix ajustar la quantitat de sorra i grava. El fum de sílice extern s'ha de deduir del volum de grava, com ara el volum de fum de sílice.
