Segons el contingut de ferro, alumini i calci del bloc de silici metàl·lic, el silici metàl·lic es pot dividir en diferents graus com ara 553, 441, 411, 421, 3303, 3305, 2202, 2502, 1501 i 1101.
Industrialment, els blocs de silici es produeixen generalment reduint sílice amb carboni en un forn elèctric. Equació de la reacció química: SiO22C→Si2CO La puresa del silici obtinguda d'aquesta manera és del 97~98%, que s'anomena silici metàl·lic. Després es fon i es recristal·litza, i les impureses s'eliminen amb àcid per obtenir silici metàl·lic amb una puresa del 99,7 al 99,8%. El bloc de silici es compon principalment de silici i, per tant, té propietats similars al silici. Hi ha dos al·lòtrops, amorfs i cristal·lins. Amorfo és una pols de color gris-negre, que en realitat és una mena de microcristal·lí.
El bloc de silici és silici elemental purificat industrialment, utilitzat principalment per a la producció de silici orgànic, la preparació de materials semiconductors d'alta puresa i la preparació d'aliatges especials. S'utilitza principalment com a antioxidant en la indústria refractària. Les principals aplicacions industrials del silici metàl·lic són les següents:
(1) Producció de cautxú de silicona, resina de silicona, oli de silicona i altres silicones
Té una bona elasticitat i resistència a altes temperatures i s'utilitza en la fabricació de subministraments mèdics, juntes resistents a altes temperatures, etc. La resina de silicona s'utilitza per produir pintura aïllant, recobriments resistents a altes temperatures, etc. L'oli de silicona és una substància oliosa la viscositat de la qual és menys afectats per la temperatura. S'utilitza per produir lubricants, poliments, molles fluides, fluids dielèctrics, etc. També es pot processar en líquids incolors i transparents i polvoritzar-se en edificis com a impermeabilitzants. Superfície de l'objecte.
(2) Fabricació de semiconductors d'alta puresa a partir de blocs de silici
Gairebé tots els circuits integrats moderns a gran escala estan fets de silici metàl·lic d'alta puresa, i els blocs de silici d'alta puresa també són la matèria primera principal per a la producció de fibres òptiques. Es pot dir que s'ha convertit en una indústria pilar bàsica en l'era de la informació.
(3) Preparació de l'aliatge
L'aliatge d'alumini de bloc de silici és un aliatge que conté una gran quantitat de silici. L'aliatge de silici-alumini és un fort desoxidant compost. Pot substituir l'alumini pur en el procés de fabricació d'acer, millorar la taxa d'utilització del desoxidant, purificar l'acer fos i millorar la qualitat de l'acer fos. L'aliatge té baixa densitat, petit coeficient d'expansió tèrmica, bon rendiment de fosa i resistència al desgast. Les peces d'aliatge colades amb ell tenen una alta resistència a l'impacte i una bona densitat d'alta pressió, cosa que pot augmentar considerablement la vida útil. S'utilitza habitualment en la fabricació de vehicles aeroespacials i la indústria de l'automoció.
La producció de silici químic es realitza contínuament. Les condicions dins del forn tampoc són permanents. La producció de silici químic és un procés en què l'energia elèctrica es converteix en energia tèrmica en un forn elèctric, i després l'energia tèrmica s'utilitza per escalfar directament els materials per produir reaccions químiques. Per tant, les característiques elèctriques del forn són molt importants. La fusió implementa un funcionament d'arc tancat per mantenir la temperatura alta del forn, millorar l'eficiència tèrmica i millorar la utilització del forn elèctric.
