Hi ha tres processos de tractament tèrmic per a varetes de titani i varetes d'aliatge de titani: 1. Tractament i envelliment de la solució sòlida: l'objectiu és millorar-ne la resistència. Els aliatges de titani alfa i els aliatges de titani beta estables no poden patir un tractament tèrmic d'enfortiment i només es realitza el recuit durant la producció. + Els aliatges de titani i els aliatges de titani metaestables que contenen una petita quantitat de fase es poden reforçar encara més mitjançant el tractament i l'envelliment de la solució sòlida. 2. Recuit d'alleujament de tensions: La finalitat és eliminar o reduir la tensió residual generada durant el processament. Evitar atacs químics i reduir la deformació en alguns ambients corrosius. 3. Recuit complet: l'objectiu és obtenir una bona tenacitat, millorar el rendiment del processament, facilitar el reprocessament i millorar l'estabilitat dimensional i estructural.
L'experiment utilitza lingots d'aliatge de titani TA11 que s'han fos en tres forns consumibles al buit. La composició química principal compleix els requisits de les normes especials. La temperatura de transformació de fase és que els lingots es forgen i s'obren a 35 mm, i finalment es laminen en titani de 21,5 mm en un laminador de 250. Vareta, la microestructura de la vareta és una matriu P desigual amb una fase primària distribuïda.
L'ajust de la bretxa del rodet d'aquest tipus de laminador s'aconsegueix fixant el corró mitjà i ajustant la posició dels corrons superior i inferior. La fixació del corró mitjà està controlada per una falca que controla l'espai entre el diari del corró mitjà i la rajola de baquelita. Com més petit sigui el buit, millor serà la fixació del corró mitjà i més petita serà la desviació causada per la força de rodament de la línia de rodament inferior. Tanmateix, aquest sistema de coixinets té els següents defectes estructurals durant el procés de laminació de les barres de titani i aliatges de titani:
(1) Durant el procés de laminació, per evitar que l'estructura de les rajoles de baquelita s'escalfi i es desgasti, cal abocar aigua de refrigeració per refredar i lubricar les rajoles de baquelita. Sovint, l'aigua freda esquitxa a la superfície del rotlle, la qual cosa fa que la temperatura superficial del blanc baixi ràpidament, especialment en el cas de les rajoles de cautxú de làtex. Quan es fabriquen aliatges de titani i titani, a causa de la mala conductivitat tèrmica dels aliatges de titani i titani, la diferència de temperatura entre l'interior i l'exterior de la palangana serà més gran, cosa que no afavoreix la deformació uniforme de la palangana i la precisió de rodament. no es pot garantir;
(2) La resistència a la fricció del mètode de fixació lateral de la falca és gran i el consum d'energia durant el rodatge també és gran. Fins i tot si s'utilitza un motor de 630 kW, sovint es produeix un fenomen avorrit, que afecta la producció.
(3) Quan els corrons mitjans i inferiors passen el material, la força de rodament impacta contínuament en el corró mitjà, fent que el dispositiu anti-afluixament de la falca falli ràpidament i es destrueixi l'estat estable del corró mitjà que es fixa;
(4) La forma ajustada del forat canvia a mesura que es destrueix l'estat estable fix del corró mitjà, afectant l'estabilitat dimensional de la vareta de titani i, finalment, afectant la qualitat del producte acabat. Per tal de complir les condicions per a la producció estable de varetes de titani, s'ha modificat l'estructura de suport del laminador φ250. Les dimensions de les varetes de titani i aliatge de titani són estables, es millora la qualitat de la superfície exterior i es millora la taxa de rendiment. Després del doble tractament tèrmic, la microestructura de la vareta d'aliatge de titani és una estructura típica de dos estats. A mesura que la temperatura de cosolució augmenta i la velocitat de refredament s'accelera, els grans creixen i la mida del gra de l'estructura es millora. A mesura que augmenta la temperatura de la solució sòlida, com més ràpida sigui la velocitat de refredament, millor serà el rendiment de fluència a alta temperatura i major serà la resistència a la temperatura ambient, però la plasticitat disminueix.
