els components principals
Els materials refractaris en el component principal es refereixen a la gran majoria de la composició química del material a altes temperatures juguen un paper decisiu. Els materials refractaris tenen una excel·lent resistència al rendiment a altes temperatures, així com molts materials refractaris i cadascun té les seves pròpies característiques, depèn completament o bàsicament dels components principals. Per tant, els components principals dels materials refractaris, presten tota l'atenció. En general, els materials refractaris segons la composició química de la classificació, així com molts dels materials refractaris del mateix material es divideixen en diversos graus, es basen en el tipus de component principal i el seu contingut o més o menys. Els components principals dels refractaris són monòmers o compostos amb altes temperatures de fusió o descomposició que tenen altes energies de gelosia. Es requereix formar minerals estables amb un rendiment excel·lent en el procés de producció o servei de refractaris, amb majors reserves a la natura i més fàcils d'extreure i utilitzar. A l'escorça terrestre en la distribució de més, es pot utilitzar com el component principal del material refractari és principalment l'òxid. A més, hi ha alguns carburs, nitrurs, siliciurs i borurs, que també es poden utilitzar com a component principal dels materials refractaris.
Ara, la producció i l'ús d'una gamma més àmplia de composició mineral química de materials refractaris és principalment Al2O3, BeO, Cr203, MgO, CaO, SiO2, ThO2, TiO2, UO2, ZrO2 i altres òxids i SiC, WC, B4C i altres carburs, així com AIN, Si3N4 i altres nitrurs.
Impureses
La impuresa es refereix al material refractari en diferent del component principal, el contingut d'una petita quantitat de material refractari resistència a les propietats d'alta temperatura sovint perjudica la composició química. Aquesta composició química prové principalment de les matèries primeres que contenen els components principals de l'arrossegament.
Les impureses refractàries en alguns dels fusibles, alguns tenen un alt punt de fusió, però amb la coexistència dels ingredients principals, però poden produir fusibles. Per tant, la presència d'impureses és sovint el component principal del fort efecte de flux. L'efecte de flux de vegades ajuda el material de sinterització en fase líquida, però la resistència del material a altes temperatures és un perill greu. Com més fort era l'efecte de flux, és a dir, a causa de la presència d'impureses, el sistema va començar a formar-se més baixa era la temperatura de la fase líquida, o la formació de la fase líquida de la quantitat de més, o amb l'augment de la temperatura. la fase líquida de la quantitat de més ràpida la velocitat de creixement, així com la formació de la fase líquida de la menor viscositat i humectabilitat de millor, més greu és el dany. Es pot veure que si coexisteixen Na2O i SiO2, a causa de l'inici de la formació de la fase líquida, la temperatura és molt baixa, de manera que els refractaris amb SiO2 com a component principal, si una petita quantitat de Na2O, poden causar danys greus. a les seves propietats d'alta temperatura. Si SiO2, el component principal dels refractaris que contenen Al2O3 i TiO2, encara que SiO2-Al2O3 i SiO2-TiO2 dos sistemes de temperatura eutèctica és similar, respectivament, 1595 graus i 1550 graus , però en la temperatura eutèctica del sistema per 1% d'òxids d'impuresa generats per la quantitat de fase líquida és La diferència és gran, el primer és aproximadament 1,9 vegades del segon. A més, amb l'augment de la temperatura, aquesta diferència és encara més gran, com ara a 1600 graus, unes 2,3 vegades. Per tant, la impuresa Al2O3 té un efecte de fusió més fort sobre el SiO2 que el TiO2. L'òxid d'alumini és molt perjudicial per al rendiment a alta temperatura dels refractaris silicis. A més, quan la impuresa coexisteix amb el component principal, si la viscositat de la fase líquida resultant és baixa, i la viscositat disminueix més ràpidament amb l'augment de la temperatura i millor és la humectabilitat, més greu serà el dany al material refractari.
Per tant, per millorar el rendiment dels refractaris per resistir altes temperatures, un estricte control del contingut d'impureses
Additius
Sovint es coneix com a additius, és en la producció de materials refractaris amb el propòsit específic d'afegir una petita quantitat de components addicionals. Per exemple, per tal de promoure la formació i transformació de certa fase material, i afegir l'agent mineralitzant; per tal d'inhibir la formació de certa fase de material i afegir l'inhibidor o estabilitzador; per tal de promoure la sinterització del material, afegir el flux, etc. En resum, en la producció de materials refractaris, afegir una petita quantitat d'additius pot canviar la composició i l'estructura del material fins a cert punt, per tal de facilitar la producció de productes per obtenir algunes de les característiques esperades. Però presteu atenció, no afecteu seriosament la seva resistència a l'efecte d'alta temperatura de les propietats bàsiques.
Si esteu interessats en productes refractaris, poseu-vos en contacte amb nosaltres ara!
Email: info@zaferroalloy.com Whatsapp: 8615896822096
